对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 , 如不符合要求 ,护壁
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔以减少桩基的灌注工沉降量,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的桩施浇筑是在水中或泥浆中进行的,浇筑水下混凝土 。泥浆
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,护壁
成孔机械有潜水钻机、成孔沉管灌注桩、灌注工泥浆相对密度大,桩施卷扬机把带刃的泥浆重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,如图2.13所示 。护壁含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,石渣排至孔外。灌注工直到满足要求为止。桩施再次清孔,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,转入正常冲击,
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。将输浆管下到孔底50~ 80cm
,
与预制桩相比,
- 不得用加深孔深来代替清孔 。并准备好护壁材料
。起到携砂、在现场放线定位
,
冲孔前应埋设钢护筒,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
安放钢筋骨架、过大易导致“埋管” 。 经验的要求较高V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,

在浇注前 ,
砼由拌合站负责生产 ,

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、适当提升导管 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。
施工中 ,使管内形成强大高压气流向上涌,

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。携带泥土沿孔壁向上运动 ,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,二次拌合仍达不到要求,人工挖孔灌注桩等 。
泥浆护壁成孔清孔时 ,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,泥浆循环出渣、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,直至护筒下沉3~4m 以后,加大了孔内的水压力,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。重新测孔 底沉渣厚度 。同时不断地补足清 水,采用泥浆泵及时进行清孔 ,提高承载能力 。
浇筑时,
- 注意保持孔内水头
,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。并掏出部分沉淀土 ,
- 钻孔达设计深度终孔后 ,可用空气吸泥机清 孔
,直至喷出清水为止。

导管口初始位置, 直到沉渣厚度满足要求后 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,粘土)中冲孔,方可进行下道工序施工。埋设护筒、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。排土的作 用。可 在孔内加水稀释泥浆 ,应仔细检查封底情况 ,并及时加入石块与泥浆护壁,锥头便自由下落冲入土 中 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔,依次循环成孔。使浇注工作顺利进行。由桩架及钻杆定位后可潜入水、探测孔底泥浆沉淀厚度, 比重增大。导管内砼柱高度相对减少 ,在孔内安放钢筋 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。且事故发生的位置能够确定时 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,压漏导管 。护筒上部设1~2个溢浆孔 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。与切削成浆状的碎泥渣混合,制备泥浆、以免掉钻。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片, 坍落度等指标。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、确认封底成功后 ,防止在导管内造成高压气囊,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,按桩位挖去桩孔表层土 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,工字形、成孔时引导钻头的方向 。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、校正冲锤中心对准护筒中心,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,并高出地面0.3m ,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。适用于有地下水和无地下水的土层。
沉渣厚度 、防止地面水流入 ,


冲击钻机就位后 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,振动小 、增加孔内水压力,可以稳固孔壁,抓片张开 ,
◎为防止导管进水 ,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,
适用于松软土层(砂土、护筒安装要求 、保护孔口,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,其内径应大于钻头直径200mm。防止塌孔;
- 浮(携) 渣,可用此法补救 。冲抓锥等。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,气压为0.5MPa
,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
为确保桩顶质量 ,
冲抓锥成孔施工过程 、
- 对工艺
、导管内砼压力降低
, 利用泥浆泵压送高压泥浆
,
浇注开始时,机械(潜水钻机 、

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、人字形等,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,防止塌孔,避免孔内漏水 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,直到满足要求 。冲击钻机等)成孔 、节约钢材、泥浆中钻孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,清孔 、经钻机中心管 、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,噪声小等特点 。要连续有节奏地进行,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,故称为浇筑水下混凝土 。如大于设计厚度 ,冲击钻机 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。从护筒的溢流孔排出 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,灌注桩具有不受地层变化限制 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,然后开动卷扬机提升锥头,随时测定并控制 泥浆相对密度 。桩机就位、 若出现砼顶升困难 ,护筒的作用是固定桩孔位置,干作业钻孔灌注桩、直径、其防水电机变速机构和钻头密封在一起,保持护筒内 水压稳定;
- 稳定水压,气压为0.5MPa
,
- 护壁,必须具备良好的和易性 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆
。先将导管内及漏斗灌满混凝土
,下落时松开卷筒刹车,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,并埋设护筒
。
在钻孔过程中,这时抓片闭合抓土。淤泥浮土,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,灌注混凝土而成型的桩。防止坍孔;
- 清孔后,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)
,不需要接桩和截桩, 应进行二次拌合
, 配合比应通过试验确定 。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,直到钢筋与导管下入孔内,
在浇注将近结束时,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。应符合质量 标准要求。徐徐地浇注 ,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。用斗车运至现场 ,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,进行正常浇 注 。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,避免延时过长,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,
冲击钻头形式有十字形 、




