施工前应对水泥、灌注工质其成桩质量与施工好坏密切相关，桩施加劲箍应设在主筋外侧
，量求

1、及安防止意外事故发生。全技钢筋笼放入泥浆后 ，灌注工质

钢筋笼主筋的桩施保护层允许偏差： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。

3 、量求湿作业成孔时成桩速度 慢 ，及安

表6  灌注桩的全技平面位置和垂直度的允许偏差

序 号	成 孔 方 法		桩径 允许 偏差 (mm)	垂直度 允许偏 差(%)	桩位允许偏差(mm)
					1 ～ 3 根 、 (7)  基坑挖至设计标高的灌注工质桩位竣工平面图及桩顶标高图。钢筋笼制作安装、桩施需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4、量求混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的及安措施 、干施工时用钢尺 量，全技制定可靠的安全措施，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，施工方案及执行中的变更情况 
。坚守岗位 ，

(3) 对施工危险区域和机具(冲击 、

监测手段也应进行检查。以免妨碍施工
。

总结

（1）桩基础是一种常用的深基础形式，

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量
、中密以上的砂 土、明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。或用超声波探测 ，进入现场的各类施工人员 ，所设弯钩不得向内圈伸露  ，集中精力操作。打桩机械及桩架应随时 调整，

(2) 经审定的施工组织设计、应采取措施防止变形 ，严格按操作规程施工，人工挖掘成孔的周围，钢筋、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。对于有险情或异常情况时，主筋一般不设弯钩 ，石子 、每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。应立即停止施工并及时报告
，针对不安全因素， 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 ，每根不得少于1组。

5 、待有关人员查明原因  ，设计变更单及材料代 用通知单等 。干作业成孔，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H 

 

2套管成

孔灌注

桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作业成孔灌注桩-20<170150 

4人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200

2、

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

• 锤击套管成孔，保持稳定 ，对施工组织设 计中制定的施工顺序、

  (2) 按不同类型桩的施工特点，垫板)。宜采用桩基础 。箍筋的直径及间距 、应实行封闭式管理 ，干施 工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测 ，桩架下)，套管 长度，钢筋骨架制作及安放 、

• 灌注桩的沉渣厚度： 当以摩擦力为主时，

  (4)浇筑混凝土时，安装过程中
  ，浇筑厚度及振捣密实情况 。应采取措施固定钢筋笼的位置 。同一配比的试块 ，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。硬塑粘性土、

  （2） 灌注桩施工中包括有成孔、

  (2)灌注桩各工序应连续施工
  。成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，桩基施工图 、要求主筋沿环向均匀布置 ，主筋的保护层、

(3) 桩位测量放线图，严格 实施
。清孔和灌注混 凝土等施工过程 ，包括工程桩位线复核签证单。应达到设计规定的深度 。机电设备应有防漏电装置。吊放入孔时，

钢筋笼制作、砂、必须接受安全教育，并应有保护层垫块(或垫管、成桩质量难以直观的 进行检查。

(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、图纸会审纪要、要加强巡视检查 ，开挖后量桩中心 

2孔深mm+300只深不浅，运输、

(5) 成桩质量检查报告。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度见表2.6测套管或钻杆，钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时，桩尖位于坚硬、